Строительство холодильных камер в складах из ЛСТК и сэндвич-панелей в Липецкой области от компании ООО «Ангар36» под ключ — это комплексное решение, которое позволяет заказчику получить готовый к эксплуатации объект без необходимости привлекать сторонних подрядчиков и координировать их работу. Мы берём на себя весь цикл: от проектирования и расчёта теплопотерь до монтажа оборудования и сдачи объекта с полным пакетом исполнительной документации. Такой подход особенно важен для предприятий пищевой, сельскохозяйственной и фармацевтической отраслей, где малейшее отклонение от температурного режима может привести к порче продукции и финансовым потерям.
Основой любой холодильной камеры является несущий каркас, и в наших проектах мы используем лёгкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК). Этот материал позволяет возводить здания любой конфигурации с минимальными сроками монтажа. В отличие от тяжёлого металлопроката, ЛСТК не требует использования кранов большой грузоподъёмности, что снижает стоимость работ и упрощает логистику на площадке. Каркас из оцинкованного профиля не подвержен коррозии и деформациям, а его высокая точность изготовления гарантирует идеальную геометрию стен и потолка, что критично для плотной стыковки сэндвич-панелей.
В качестве ограждающих конструкций применяются трёхслойные сэндвич-панели с наполнителем из пенополистирола или минеральной ваты. Для холодильных камер мы рекомендуем панели с плотным утеплителем, который обеспечивает коэффициент теплопроводности не выше 0,04 Вт/м·К. Особое внимание уделяется герметичности: все стыки обрабатываются специальными уплотнителями, а угловые соединения усиливаются доборными элементами. Это позволяет минимизировать потери холода и сократить энергопотребление компрессорного оборудования. Кроме того, мы подбираем толщину панелей с учётом рабочего диапазона температур — от плюсовых камер для овощей до низкотемпературных хранилищ с режимом до −25 °C.
Компания ООО «Ангар36» выполняет также внутреннюю отделку и инженерные системы. В состав под ключ входит устройство полов с гидроизоляцией и утеплением, установка промышленных дверей с подогревом и автоматическими доводчиками, а также монтаж системы освещения и вентиляции. Наш инженерный отдел проектирует трассы хладагента и подбирает сплит-системы или моноблочные агрегаты в зависимости от объёма камеры и требуемой скорости охлаждения. Мы также устанавливаем системы автоматического контроля температуры и влажности, что позволяет удалённо отслеживать состояние складируемой продукции и своевременно реагировать на любые изменения.
Работа в Липецкой области имеет свою специфику: климатические условия с холодными зимами и жарким летом требуют тщательного расчёта сезонных нагрузок на ограждающие конструкции. Наши специалисты учитывают снеговые и ветровые нагрузки, характерные для региона, а также возможность резких перепадов температур. Поэтому все проекты проходят обязательное согласование с местными нормативами и ГОСТами. Сроки строительства типовой камеры площадью до 200 м² составляют от 10 до 15 рабочих дней с момента подписания договора, при этом мы работаем как с новыми зданиями, так и с переоборудованием существующих складских помещений. Благодаря модульному принципу сборки, камеры можно расширять или перепланировать без остановки основного производства.
По завершении монтажа мы проводим комплексные испытания: проверяем герметичность контура, тестируем работу компрессора на всех режимах и измеряем фактическую температуру в контрольных точках. Заказчик получает инструкцию по эксплуатации и техническое обслуживание в течение гарантийного срока — от 3 до 5 лет в зависимости от типа оборудования. Все работы выполняются с использованием сертифицированных материалов, а на каждый объект предоставляется полный комплект документов для прохождения проверок Роспотребнадзора и других инспектирующих органов. Такой подход уже позволил нам реализовать более 50 проектов в Липецке, Ельце, Грязях и других городах области, обеспечив стабильный температурный режим для хранения мяса, рыбы, ягод и молочной продукции.