Виды цинкования металлопрофиля - ГК "Ангар 36"

Оцинковка металлов, предназначенных для строительных целей, является важной характеристикой в эксплуатации. Данное покрытие защищает материал от гниения, разрушающего воздействия внешней среды, а также повышает прочность и надежность сооружений.

Защитные слои цинка наносят различными методами. Причем чем больше слой, тем прочнее конструкция. Теоретически вполне вероятен вариант одновременного использования нескольких типов оцинковки для металлического изделия. Чтобы разобраться какой вариант цинкования наиболее надежный, следует понять принципиальные различия методов нанесения цинка.

1 способ

Горячее цинкование лучшим образом справляется с проникновением цинка в металл. Однако процесс происходит за счет расплава цинка и поддержания температуры в пределах 460-480 ℃, что существенно влияет на расход энергии. Кроме того, горячий метод предполагает использование химических способов подготовки поверхностей, а это провоцирует неблагоприятное воздействие на экологию.

В самом начале происходит процедура подготовки: ликвидация жира и загрязнений, травление, промывание, просушивание. Затем в специальную емкость, наполненную горячим цинком, окунают стальное изделие. Раствор обволакивает металл и проникает вглубь, образуя надежный защитный слой. Полученный сплав очень эффективен в борьбе против коррозии.

2 способ

Термодиффузионное оцинкование стало одним из первых методов антикоррозийной защиты металлов. В последнее время востребованность метода возросла. В основе термодиффузионного цинкования лежит процедура получения сплава из железа и цинка, путем образования из цинка пара, его проникновения вглубь металла. Температура, при которой совершается операция, варьируется в пределах 400-450 ℃.

ТДЦ экологически более безопасен, нежели первый вариант, за счет того, что мероприятие проводится в закрытом пространстве, не давая выхода ядовитых веществ в воздух. Изделия славятся отличным защитным покрытием, толщина которого находится обычно в интервале от 25 до 110 мкм. Есть у такого метода и недостатки. ТДЦ создает вредные аэрозоли цинковой пыли, характеризуется малой производительностью и не подходит для изделий, предназначенных для обеспечения еще и декоративных свойств.

ТДЦ хорош для тех, кому необходимо получить толщину слоя свыше 15 мкм. Детали после прохождения всех этапов горячего цинкования загружаются в печь. Печь крутится, что позволяет получить на выходе оцинкованный конструктивный элемент. Такой метод предпочтителен для покрытия мелких крепежных деталей с целью более равномерного эффекта.

3 способ

Электрохимическое воздействие на материал позволяет осуществить гальваническое цинкование металла. Этот способ помогает получить декоративные виды металла, ровные, отточенные, гладкие. Толщина гальванического покрытия редко превышает 30 мкм. Здесь процесс происходит по принципу погружения элементов в специальную емкость. Заблаговременно указанная емкость наполняется электролитом, а конструкции подключают к источнику постоянного тока. За счет этого цинковые молекулы проходят этап растворения, оседают на металле и покрывают его. Единственным серьезным недостатком метода является потребность в сооружении очистных сооружений, так как такое цинкование способствует выбросу в окружающую среду опасных отходов. Кроме того, методика довольно дорого стоит, а потому и изделия, оцинкованные подобным образом, обладают отнюдь не минимальной стоимостью.

4 способ

Сейчас самый распространенный метод оцинковки металла – «холодный». Суть его состоит в простой покраске материала веществами, содержащими высокодисперсный цинковой порошок. Это просто, незатейливо, безопасно. Но к механическим повреждениям подобные конструкции питают слабость. Любая царапина на металлопрофиле чревата разрушающими последствиями. Холодное цинкование обязательно нужно проводить в строгой последовательности операций. Оно отличается высокой точностью технологических процессов. Преимуществом метода можно назвать и возможность осуществления частичной покраски поврежденного материала. То есть при правильной технологии изготовления материала и оцинковки холодным способом, стальное изделие способно прослужить долгие годы. А при появлении деформаций на отдельных участках, изделие легко привести в первозданный вид обычным подкрашиванием.

5 способ

Газо-термическое напыление подразумевает нанесение цинкового сплава на материал посредством напыления. Объемные конструкции нуждаются именно в таком способе, потому что не могут быть обработаны в специальной емкости (из-за габаритов). После напыления конструкция обрабатываются лакокрасочным материалом в целях порозаполнения.

Ангар 36 применяет в работе лучшие виды металла с цинковым покрытием, потому что производство быстровозводимых зданий на основе оцинкованной рулонной стали – это основная сфера деятельности компании.